(1)工作原理與結構 磁力傳動泵簡稱磁力泵，與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封，所以可以在輸送液體時無泄漏，用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。
電動機通過聯軸器和外磁鋼連在一-起。葉輪則與內磁鋼連在一-起。在內外磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內外磁鋼完全分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過磁鋼間磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。 磁力泵為標準型結構，由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電動機、底座等組成(有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電動機軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件)。
①泵體、葉輪  與有密封泵相似。
②磁性聯軸器  磁性聯軸器由內磁鋼(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組成，見圖4-61，是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性、磁傳動效率及壽命。
內磁鋼  與導環采用膠黏劑粘接。為將內磁鋼與介質隔離，內磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種，金屬包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
b.外磁鋼  與導環采用膠黏劑粘接。
隔離套  也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚增加內、外磁鋼的間隙尺
本。從而影響磁傳動效率;太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。
d.滑動軸承  磁力泵的泵內軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質來潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
e.聯軸器  聯軸器與有密封泵一樣，采用擾性聯軸器。
f. 電動機  電動機與有密封泵一樣，采用標準電動機，如國內的Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆電動機等。
(2)特點①優點
a.由于傳動軸不需穿人泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。
b.傳遞動力時有過載保護作用。
c.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。d.磁力泵的維護和檢修工作量小。②缺點
a.磁力泵的效率比普通離心泵低。
b.對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時，隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。
c.磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一-般只用于輸送100*C以下、1.6MPa以下的介質。
d.由于隔離套材料的耐磨性- -般較差，因此磁力泵一般輸送不含固體顆粒的介質。e.聯軸器對中要求高，當對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。